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ZF 集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)

熱處理零件；服務(wù)壽命延長(zhǎng)；強(qiáng)化噴丸；CBN磨齒；工藝和檢驗(yàn)指南

注：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)從ZFN 161 -2 ( 1994-07 發(fā)布）更改為 ZFN161 ( 2002 —12 發(fā)布）

目錄

l 應(yīng)用范圍

2 目的

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

4 處理?xiàng)l件，允許制造過程和工序

5 CBN 磨齒

6 強(qiáng)力噴丸

7 噴丸步驟

8 研磨劑

9 噴丸條件檢驗(yàn)

10 噴丸零件表面或 CBN磨齒零件的殘余應(yīng)力狀態(tài)

修訂

—標(biāo)準(zhǔn)完全修訂

—標(biāo)準(zhǔn)號(hào)被更改

—概要      拋丸用噴丸（表面強(qiáng)化）代替

第1節(jié)：試驗(yàn)指南 0000702 050 和 1Q22 150 893 ，它利用一些添加物檢查嚙合齒輪新的船舶零件標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

第4節(jié)：增加處理?xiàng)l件 Y 十 Z

定義并增加生產(chǎn)工序

增加 CBN 磨齒

第5節(jié)：CBN 磨齒

第7節(jié)：強(qiáng)力噴丸流程表修訂

名稱“過程A”和“過程 B " ，應(yīng)用范圍刪除；

不許再用鑄鋼S330 和S230 噴丸材料

第8節(jié)：適用于當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)力噴丸材料的名稱：

改進(jìn)后用于顆粒大小分析的圓形鋼絲丸的名義值

第9節(jié)：修訂

第10節(jié)：檢驗(yàn)單 A —顆粒大小分析和檢驗(yàn)單 B —強(qiáng)度測(cè)量 —確定“加熱范圍”被修正

第11節(jié)：新的

—以前的圖紙輸入刪除

—酸蝕和裂紋試驗(yàn)不再使用

-雙語

以前版本

ZFN 161 ：1963-10，1968 -02 ，1968 -09 ，1972-07 , 1972 -10 , 1984-12

ZFN161- 2 ：1992 - 09 , 1994-07

1 應(yīng)用范圍

只要在圖紙或其它生產(chǎn)文件中需要思考，本標(biāo)準(zhǔn)都適用于指導(dǎo)生產(chǎn)和質(zhì)量保證。

本標(biāo)準(zhǔn)用于船舶齒輪滲碳零件的新的設(shè)計(jì)和圖紙改進(jìn)。

它代替到現(xiàn)在還使用的 ZFN L 2406 。

在生產(chǎn)過程中，噴丸必須在如下條件下完成（在圖紙中沒有特別說明，如“處理狀態(tài) … 根據(jù)ZFN 161”：

—對(duì)于與剃齒齒輪相嚙合的滲碳齒輪和軸，如果要求修形（修磨）．必須由質(zhì)量檢查部發(fā)動(dòng)。

—當(dāng)“ ZFN414 —X ”， “ Z FN4 15 — X ”或“ZFN4 16 —X ” ( X = A ，B ， C ， D 或 E )出現(xiàn)在圖紙上時(shí)（按這些標(biāo)準(zhǔn)中的指南）。以前的輸入是：“材料類別X ZFN414 ”（同樣應(yīng)用到ZFN415 和 ZFN416 ）。

—嚙合齒輪帶有凹陷（磨削或剃削槽）。

由磨、剃或其它硬面加工過程生產(chǎn)的凹陷許可量和它們的檢驗(yàn)在試驗(yàn)指南0000 702 050 （正齒輪和帶有齒頂變位的直錐齒輪（斜面體齒輪））和 1 Q22 1 50 893 （用于船舶齒輪零件）中進(jìn)行了規(guī)定，并且應(yīng)用到其它要求的區(qū)域。

噴丸不許用于開發(fā)和系列的樣品零件（除作圖紙有特別的規(guī)定）。

2 目的

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了達(dá)到規(guī)定處理?xiàng)l件的應(yīng)用生產(chǎn)過程和配套的生產(chǎn)工序。

確定了噴丸的操作步驟，噴丸條件和試驗(yàn)過程。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

ASTM E 11-01  篩布和用于試驗(yàn)的篩分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

DIN8201       研磨劑：鋼絲丸

DIN EN 10204  EN10204  金屬產(chǎn)品：檢驗(yàn)文件的類型

DIN EN  ISO 11124- 3   ISO  11124-3 金屬噴丸清理研磨劑規(guī)范；高碳鑄鋼丸和砂

SAE J 441      切絲丸

SAE J 442      試驗(yàn)帶．噴丸夾具和量具

SAE J 443      使用標(biāo)準(zhǔn)噴丸試驗(yàn)帶的步驟

SAE J 444      用于噴丸和清理的鑄丸和砂粒尺寸規(guī)范

SAE J 827      鑄鋼丸

VDFI 8001     金屬研磨劑（VDF ) ＝德國(guó)彈簧工業(yè)協(xié)會(huì)

ZFN 414       滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類別 A —D （標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量）

ZEN 415       要求單純淬硬的滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類別 A —E

ZFN 416       高強(qiáng)度的滲碳齒輪、軸等的材料強(qiáng)度類別A— B

ZFN 5013      滲碳零件的磨削燒傷試驗(yàn)（酸腐蝕）

ZFN L 2406    鋼零件的噴丸，工藝和檢驗(yàn)規(guī)范

強(qiáng)化噴丸指南 DGM   尋找公司材料技術(shù)（ TW 〕

下列文件在公司的文件，管理和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中要求。

0000 700 650    熱配合工藝規(guī)范

0000 702 050    在磨削和剃齒情況下的試驗(yàn)規(guī)范

下列文件在公司的質(zhì)量保證中要求

IQ22150 893    船舶齒輪嚙合齒輪的試驗(yàn)指南

4 允許加工過程和工藝的處理?xiàng)l件

下表包含了批準(zhǔn)的加工過程以獲得規(guī)定的處理程序。

生產(chǎn)準(zhǔn)備部選擇的流程應(yīng)在工藝卡上編入并按其實(shí)施。

對(duì)于所有與工藝卡上不一致的偏差要求得到批準(zhǔn)并形成糾正措施文件。

表1：允許的生產(chǎn)過程和工序

①                   如果外部噴丸處理計(jì)劃用于增加零件或零件區(qū)域上的強(qiáng)度。通常使用本標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)力噴丸。

②                   允許的生產(chǎn)過程在表中用紅色字體表示。

③                   CBN=立方氮化硼（Cubic Boron Nitride )

5  CBN 磨齒

在機(jī)械加工過程中，工件表面不僅因?yàn)闄C(jī)械加工應(yīng)變硬化而變硬，而且在工件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力。當(dāng)用 CBN磨削材料磨鋼件時(shí)，由于恒定的切削力作用于工件上而產(chǎn)生極大的壓應(yīng)力，這些在防振方面產(chǎn)生相當(dāng)可觀的改進(jìn)，從而增加了服務(wù)壽命，相比較而言．這個(gè)過程同樣可獲得強(qiáng)力噴丸的效果。使用CBN砂輪可在有效控制的表面區(qū)域產(chǎn)生壓應(yīng)力條件。允許使用這種砂輪。只有在表面無磨削燒傷時(shí)，才能達(dá)到防振的改進(jìn)。這個(gè)注解與磨削燒傷試驗(yàn)按ZFN5013控制，這個(gè)過程是可重復(fù)進(jìn)行的。強(qiáng)化的效果和觀測(cè)參數(shù)必須用過程規(guī)范明確．

6  強(qiáng)力噴丸

6.1 效果

邊緣層的應(yīng)變硬化、在表面層的壓應(yīng)力的發(fā)展以及顯微裂紋的復(fù)原效果將實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)能力的增加，特別是在彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下，零件裂紋附近的疲勞強(qiáng)度增加．

注：因?yàn)闊崽幚砘蚰ハ髟诒砻鎸涌赡墚a(chǎn)生輕微的損壞，在很大程度上，它能通過強(qiáng)力噴丸得到糾正。但是，它是不可能達(dá)到表面沒有損壞的零件經(jīng)過強(qiáng)力噴丸后的效果。

在表面層受到極大的損壞的情況下，（如：磨削產(chǎn)生的重新淬硬區(qū)域）強(qiáng)力噴丸不再會(huì)產(chǎn)生根本的改進(jìn)。

6.2  操作過程

6．2 .1 噴丸零件的預(yù)處理．

在強(qiáng)力噴丸之前，以下所有的工序必須完成。

·熱處理過程④

．機(jī)械加工和在強(qiáng)力噴丸（強(qiáng)化）區(qū)域的修形

．化學(xué)處理（如：化學(xué)防銹）或電鍍處理 ⑤

—強(qiáng)化表面必須無脂、油、防護(hù)劑、銹蝕和其它粗糙的雜質(zhì)，所以零件通常在噴九之前必須進(jìn)行清洗。

—熱處理產(chǎn)生的粗糙的毛刺和殘余物會(huì)污染噴丸介質(zhì)。為了保證清潔和去掉毛刺，這樣的零件在強(qiáng)力噴丸之前應(yīng)在一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)進(jìn)行一次噴丸。

—預(yù)定的染料滲透試驗(yàn)（磨削燒傷和裂紋檢驗(yàn)）應(yīng)在噴丸之前進(jìn)行，因?yàn)榉駝t會(huì)存在一個(gè)因噴丸而緩和甚至完全抑制這些污染物顯示的風(fēng)險(xiǎn)。

—所有沒有包含在噴丸過程的區(qū)域應(yīng)該小心地保護(hù)（履蓋）（參考 6  .2.4 節(jié)） 。

6.2..2 工件裝夾

應(yīng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和夾具來確保在圖紙上標(biāo)明的區(qū)域（有配對(duì)齒輪的零件和沒有圖紙輸入的通常為配對(duì)齒輪）在整個(gè)區(qū)域和寬度都受到強(qiáng)力噴丸，并達(dá)到表 2 中的強(qiáng)度。（也可參照 9 . 2 節(jié)中的“熱區(qū)”。

6. 2 . 3 強(qiáng)力噴丸工藝

·噴丸處理根據(jù)表2 提供的規(guī)定完成。

根據(jù)第 7 節(jié)表2 或特殊情況下按相關(guān)的圖紙規(guī)范確定參數(shù)：

．噴丸材料和

．噴丸強(qiáng)度

④   在熱配合條件下，表面硬化零件可以在爐子中最大加熱到 170 ℃ ，大約 2 小時(shí)（也可參考 0000 700 650 指南）。

⑤   除了磷化，拋光，超精加工，精衍之外。

化學(xué)鍍工藝必須包括一個(gè)脫氣的過程（溫度／時(shí)間 〕

6.2.4 局部噴丸

如果對(duì)表面完工結(jié)果沒有可接受的變化時(shí)，在 6  .2 .2 詳細(xì)介紹以外的區(qū)域同時(shí)可接受強(qiáng)力噴丸。

注：因表面硬度和起始粗糙度的不同，噴丸可能引起表面粗糙度的改變。在表面硬度>67OHV， 平均表面粗糙度Rz≤4µm的情況下，表面粗糙度可能有增加（大約是原始 Rz的 1 . 5 倍）。

下列已加工的區(qū)域在噴丸時(shí)必須覆蓋：

—密封圈接觸面

—滾動(dòng)軸承座圈

—粗糙度要求 Rz≤4µm的其它位置（但是，對(duì)于壓配的齒輪和固定齒，Rz≤6µm的噴丸粗糙度是可以接受的。

下列情祝在噴丸時(shí)也應(yīng)該局部覆蓋：

-螺紋（經(jīng)過表面硬化的螺紋沒有必要覆蓋）

-研磨劑會(huì)阻塞的工件上的縫隙處

-可能很難去除研磨劑的狹窄的孔

-表面硬度低的區(qū)域（例：沒有經(jīng)過表面硬化的區(qū)域，如果表面粗糙度過高不能接受的話）

在所有這些情況下，寫入圖中是沒有必要的。

6. 3 機(jī)器設(shè)備

能夠提供重復(fù)進(jìn)行第 9 節(jié)中所列的檢測(cè)條件的所有的噴丸技術(shù)是可接受的。這就要求在噴丸處理過程中機(jī)器設(shè)備能夠保證機(jī)械地監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

當(dāng)與船用變速箱一起運(yùn)轉(zhuǎn)和在特制葉輪系統(tǒng)中時(shí)，必須要檢查葉輪的狀況。

形成文件，所列表中應(yīng)該包括狀況，日期和簽名。

檢驗(yàn)頻率：每14個(gè)工作日

7 噴丸程序

表2 包含了在各種應(yīng)用情況下，相關(guān)允許的噴丸材料和規(guī)定的噴丸強(qiáng)度等級(jí)的信息。

如表2

⑥如果高精度的表面要同時(shí)和其它區(qū)域一起噴丸時(shí)，在噴丸結(jié)束后，需檢查以確保要求的表面的外觀，如果必要的話，終止下步操作。

8  研磨劑

8.1 有關(guān)研磨劑的信息（可接受的規(guī)范）

a)       標(biāo)準(zhǔn)研磨劑

表3包含了有關(guān)使用的標(biāo)準(zhǔn)噴丸材料的信息。新的和備用的噴丸材料必須滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

表3

⑦ 請(qǐng)看 8.1 節(jié)

   ⑧  此篩孔標(biāo)準(zhǔn)按鑄鋼丸規(guī)定

b）其他的研磨劑

如果經(jīng)過試驗(yàn)并發(fā)現(xiàn)合適，則能夠使用（由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師與完成這項(xiàng)工作和進(jìn)度的部門，質(zhì)量保證部和材料試驗(yàn)部門一起確定）。

這些研磨劑的使用應(yīng)限定在特殊的應(yīng)用中，特別是用于外部拋丸處理。

8. 2 制造商

研磨劑可以從任何可以滿足第 8.1 節(jié)要求的制造商獲得，每批交貨的研磨劑都必須有符合EN 10204 ，2.2 的檢驗(yàn)報(bào)告，提供粒度分析，材料分析及硬度。

8.3 彈丸尺寸分析（粒度分析）

8.3.1 試驗(yàn)頻率

彈丸尺寸應(yīng)由負(fù)責(zé)熱處理工序的監(jiān)督員工在如下情況下分析：

a）  拋丸系統(tǒng)連續(xù)隔離

—確定“熱區(qū)”時(shí)（按第 9 .2節(jié) )

—最晚在6個(gè)月后開始，每500 個(gè)工作小時(shí)檢驗(yàn)一次

—對(duì)于船用變速箱，最晚在 3 個(gè)月后開始 ，每200 個(gè)工作小時(shí)檢驗(yàn)一次

—在所有的修理完畢后

一當(dāng)更改拋丸材料的供應(yīng)或隔離時(shí)

b）  其他系統(tǒng)

最遲在拋丸材料的服務(wù)壽命過了50 ％后

   記錄點(diǎn)：在提供給風(fēng)扇輪或拋丸噴嘴處

8.3 .2 粒度分析指導(dǎo)⒀

根據(jù)8.3.1 節(jié)的規(guī)范，進(jìn)行如下的粒度分析：

—用必要的網(wǎng)篩構(gòu)成篩分塔（在底部為最小的網(wǎng)眼）

備注：確保試驗(yàn)網(wǎng)篩沒有彎曲或破壞

—裝載拋丸材料： 100克到 1000 克

—篩選拋九混合材料，篩分時(shí)間至少為 5 分鐘

—每次篩分后，稱殘余量的重量

一按百分比計(jì)算拋丸材料的含量

根據(jù)第 10 .1/10 . 2節(jié)，在檢驗(yàn)單A“粒度分析表”上填寫結(jié)果。

⒀請(qǐng)看下表

粒度分析的名義值

表4和表5 規(guī)定的名義值必須按拋丸材料的標(biāo)準(zhǔn)觀察⑨

表4

表5

9   拋丸條件檢驗(yàn)

所有的檢驗(yàn)都應(yīng)該在混合物下進(jìn)行。為了滿足新的要求，這些混合物應(yīng)該用混合彈丸建立。

9.1  拋丸的強(qiáng)度是用檢測(cè)試片“ A ” （ SAE J442 ）通過阿爾門工藝測(cè)定。

注釋：

如果標(biāo)準(zhǔn)化的阿爾門檢測(cè)試片在運(yùn)行條件下拋丸，這將或多或少地會(huì)發(fā)生彎曲，它直接取決于傳遞的熱量。通過測(cè)量拱形高度確定的彎曲量，是用來比較拋丸強(qiáng)度的尺碼。

強(qiáng)度信息包括用mm表示的阿爾門檢

-阿爾門規(guī)格（可得到的，例如，通過+GF+ /瑞士）測(cè)試片的彎曲度和所用的檢測(cè)試片A。

例如0.34mmA

 強(qiáng)度檢測(cè)需要用到的如下：

—阿爾門檢測(cè)試片的夾具（尺寸和操作請(qǐng)見第 9  . 2 . 2 節(jié)的圖表）

—根據(jù) SAE J442 的阿爾門檢測(cè)試片" A "（通過+GF+得到的，瑞士或德國(guó)）

阿爾門檢測(cè)試片只能一次性使用。

9. 2 熱區(qū)（風(fēng)輪設(shè)備）

注釋：

在運(yùn)行條件下，在加工件的表面強(qiáng)度達(dá)到了的拋丸區(qū)域，其規(guī)定的硬度增加也就達(dá)到了。

限定的熱區(qū)的強(qiáng)度要求達(dá)到的最低水平請(qǐng)見第 7 小節(jié)的表格 2 。

9.2 .1 檢測(cè)頻率

熱區(qū)必須明確：

一當(dāng)機(jī)器第一次使用時(shí)。

一當(dāng)在拋丸區(qū)進(jìn)行大修理后。

一從上次測(cè)量后，最多為 500個(gè)工作小時(shí)，至少每 6個(gè)月。

一對(duì)于船用變速箱，最多為 200 工作小時(shí)一次，最晚在 3個(gè)月后。

  ⑨ 第 8 . 1 節(jié)的允許的其他的拋丸材料的粒度分析的名義值應(yīng)該達(dá)成協(xié)議．對(duì)于名義彈丸尺寸來說，名義值優(yōu)先。

 ⑩ 新彈九檢測(cè)應(yīng)該在隨機(jī)抽檢的樣品下進(jìn)行．確定的值必須跟制造商的檢測(cè)報(bào)告上數(shù)據(jù)相符合。這些值只是在新彈丸材料試驗(yàn)時(shí)需要。

⑾ 規(guī)定的新彈丸材料的名義值必須和 DIN8201 和 VDF18001 相符合。

⑿ 規(guī)定的新彈丸材料的名義值必須和 ISO 11124 -3 和 SAE J 444 的標(biāo)準(zhǔn)相符合。

⒀ %100 - 200 網(wǎng)篩，網(wǎng)眼的寬度應(yīng)符合 ASTME 11-01 的要求．通過以下途徑購買：在烏爾姆的 Schwabische  Glasindustrie  Dornstadt 或轉(zhuǎn)速約為 285rpm 的另一種篩網(wǎng)機(jī)械，供應(yīng)商同上·

⒁ 壓縮空氣拋丸設(shè)備有可變的熱區(qū)。在被拋丸零件的所有位值的名義強(qiáng)度值必須達(dá)到。根據(jù)由DGM 出版的“強(qiáng)化目的的拋丸指南”進(jìn)行檢測(cè)，在最初的檢驗(yàn)和在大修理后（增加拋丸磨損 ），阿爾門值最少增加 8 ％。

注：在初次檢驗(yàn)決定的加熱區(qū)在用來決定固定裝置（請(qǐng)見第 6 . 2 . 2 節(jié)）和能力的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)使用。不管規(guī)定降低的強(qiáng)度為多少，假如整個(gè)熱區(qū)沒有覆蓋，它應(yīng)該在后來的檢驗(yàn)中顯示出來, 然后進(jìn)行新的初次檢驗(yàn)，確定加熱區(qū)。（請(qǐng)見 10 .3 部分，檢驗(yàn)表 B )

9.2.2 強(qiáng)度測(cè)量指導(dǎo)—確定加熱區(qū)

應(yīng)該根據(jù)第8.3.1 小節(jié)提供的規(guī)范進(jìn)行如下的強(qiáng)度測(cè)量：

—將阿爾門試片牢固地安裝到檢測(cè)試片的支架上（支架為硬化鋼，表面硬度大于等于 59HRC )

—檢測(cè)試片支架的布置：

用以下公式： al =h/2n   an = ( 2n - l ) . a1

檢測(cè)試片（至少4 個(gè)）在某個(gè)高度上以 a 的間距均勻地放置。

a1…..an ：是檢測(cè)試片的間距，是測(cè)量的基礎(chǔ)。

h ：是拋丸機(jī)內(nèi)部的高度或者加工件的最大長(zhǎng)度

n ：檢測(cè)試片的數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試為 6 個(gè)

如果空間有限或者當(dāng)熱區(qū)很小的情況下，檢測(cè)試片可以垂直方向放置。

—測(cè)量評(píng)估

根據(jù)阿爾門檢測(cè)設(shè)備的說明，用測(cè)量阿爾門試片的拱形高度來確定強(qiáng)度。

根據(jù)第10.3 小節(jié)確定熱區(qū)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)該填在檢測(cè)表 B “強(qiáng)度測(cè)量表”中。

9.3 飽和點(diǎn)

注釋：

當(dāng)拋丸時(shí)間增加為2倍，阿爾門試片的彎曲度增加不再大于10%，則達(dá)到了飽和。在記錄的強(qiáng)度特性曲線的飽和點(diǎn)上可以很快地讀出強(qiáng)度值。

在機(jī)器開機(jī)時(shí)和大修理后，飽和點(diǎn)是根據(jù)第9 . 2 小節(jié)完成的。檢測(cè)的細(xì)節(jié)在 SAE J 443 有提示。此檢驗(yàn)可代替覆蓋率使用．因?yàn)樗拇_定被太復(fù)雜了。

對(duì)于船用變速箱零件的檢測(cè)頻率：至少一年一次。

形成文件：寫明日期和簽名的測(cè)量結(jié)果。

10  檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)報(bào)告

—檢驗(yàn)表 A —粒度分析，拋丸（ 10 . 1 和 10 . 2 小節(jié)）

—檢驗(yàn)表 B —強(qiáng)度測(cè)量，確定熱區(qū)（ 10 . 3 小節(jié)）

—飽和點(diǎn)（船用變速箱零件），根據(jù) 9 . 3 小節(jié)

—系統(tǒng)檢驗(yàn)、船用變速箱零件，根據(jù)6.3小節(jié)

必須非常細(xì)心完成和完全按照8.3 ，9.1和9.2小節(jié)規(guī)定的頻率。并要求對(duì)此機(jī)器負(fù)責(zé)的部門因檢測(cè)目的而保留至少兩年。

⒂ 如果承擔(dān)了額外的拋丸處理和用了在8.1節(jié)表3中沒有規(guī)定的拋丸材料，規(guī)定的名義值和結(jié)果應(yīng)該在適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)表中作好記錄．

⒃ 壓縮空氣拋丸設(shè)備不使用檢驗(yàn)表B，而是根據(jù)DGM出版的“強(qiáng)化目的拋丸指南”準(zhǔn)備報(bào)告。

11 拋丸零件的表面或用CBN磨的齒面的殘余應(yīng)力

   由噴丸處理和CBN磨齒加工而產(chǎn)生的典型的殘余應(yīng)力狀況是在零件的邊緣層形成，壓應(yīng)力阻礙了振動(dòng)的增強(qiáng)。（參考第5和6節(jié)）

11.1 殘余應(yīng)力測(cè)量

殘余應(yīng)力是用 X 射線測(cè)量的。此測(cè)量應(yīng)用新的零件進(jìn)行，此測(cè)量是破壞性的。

測(cè)量位置，測(cè)量方向和殘余應(yīng)力的深度特性：

只要可能，應(yīng)該在希望通過拋丸或者 CBN磨齒工藝增加強(qiáng)度的地方進(jìn)行測(cè)量。在主要受力方向的測(cè)量。為了評(píng)估拋丸處理或CBN磨齒工藝引起的殘余應(yīng)力．除了表面值之外，至少有殘余應(yīng)力的深度情況，這些也應(yīng)該包括表層下的殘余應(yīng)力值。對(duì)于噴丸處理，推薦在距離表面（深度情況）20微米和 50 微米處，而對(duì)于CBN 磨齒推薦為10微米，20微米和50微米。材料可用電解法去除余量。

例如：為增強(qiáng)齒根強(qiáng)度進(jìn)行拋丸處理。

測(cè)量位置：齒根（正切 30 度），至少在齒寬中心測(cè)量

深度：在距離表面20微米 50 微米處測(cè)量

測(cè)量方向：至少在向齒高方向處側(cè)量